气动控制阀：
气动控制阀是控制、调节压缩空气的流动方向 、压力和流量的气动元件，利用它们可以组成各种气动回路 ，使气动执行元件按设计要求正常工作 。
1常用气动控制阀：
和液压控制阀类似 ，常用的基本气动控制阀分为：气动方向控制阀 、气动压力控制阀和气动流量控制阀 。此外还有通过改变气流方向和通断以实现各种逻辑功能的气动逻辑元件。
1.1?气动方向控制阀：
气动方向控制阀是用来控制压缩空气的流动方向和气流通、断的气动元件 。
1.1.1?气动方向控制阀的分类
气动方向控制阀和液压系统的方向控制阀类似，也分为单向阀和换向阀 ，其分类方法也基本相同 。但由于气压传动具有自己独有的特点 ，气动方向控制阀可按阀芯结构 、控制方式等进行分类。
a．截止式方向控制阀
b.?滑柱式方向控制阀
1.1.2?常用的气动方向控制阀
a.?单向型方向控制阀
1）单向阀
2）或门型梭阀
3）与门型梭阀
4）快速排气阀
b.?换向型方向控制阀
换向型方向控制阀（简称换向阀），是通过改变气流通道而使气体流动方向发生变化 ，从而达到改变气动执行元件运动方向的目的 。它包括气压控制换向阀 、电磁控制换向阀、机械控制换向阀 、人力控制换向阀和时间控制换向阀等 。
(1)气压控制换向阀
按控制方式不同分为加压控制 、卸压控制和差压控制三种。
气控换向阀按主阀结构不同 ，又可分为截止式和滑阀式两种主要型式 。
(2)电磁控制方向控制阀
1)?单电控换向阀
2)?双电控电磁换向阀
(3)机械控制或人力控制方向换向阀
(4)时间控制换向阀
时间换向阀是通过气容或气阻的作用对阀的换向时间进行控制的换向阀 。包括延时阀和脉冲阀。
1.2?气动压力控制阀
气动压力控制阀在气动系统中主要起调节、降低或稳定气源压力 、控制执行元件的动作顺序 、保证系统的工作安全等作用。
1.2.1?气动压力控制阀的分类
气动压力控制阀分为减压阀（调压阀）、顺序阀、安全阀等 。
1.2.2?常用的气动压力控制阀
a．减压阀
（1）直动式减压阀
（2）先导式减压阀
（3）定值器
b．顺序阀
c．安全阀
1.3?气动流量控制阀
流量控制阀是通过改变阀的通流面积来实现流量控制的元件 。流量控制阀包括节流阀 、单向节流阀 、排气节流阀、柔性节流阀等。
a．节流阀
b．柔性节流阀
c．排气节流阀
d．单向节流阀
2气动逻辑控制阀
2.1?气动逻辑元件的分类
气动逻辑元件的种类很多，可根据不同特性进行分类 。
a．按工作压力
（1）高压型?工作压力?0.2～0.8MPa
（2）低压型?工作压力?0.05～0.2MPa
（3）微压型?工作压力?0.005～0.05MPa
b．按结构型式
元件的结构总是由开关部分和控制部分组成 。开关部分是在控制气压信号作用下来回动作 ，改变气流通路 ，完成逻辑功能。根据组成原理，气动逻辑元件的结构型式可分为三类：
（1）截止式?气路的通断依靠可动件的端面（平面或锥面）与气嘴构成的气口的开启或关闭来实现 。
（2）滑柱式（滑块型）?依靠滑柱（或滑块）的移动，实现气口的开启或关闭 。
（3）膜片式?气路的通断依靠弹性膜片的变形开启或关闭气口。
c．按逻辑功能
对二进制逻辑功能的元件 ，可按逻辑功能的性质分为两大类：
（1）单功能元件?每个元件只具备一种逻辑功能 ，如或 、非 、与、双稳等 。
（2）多功能元件?每个元件具有多种逻辑功能，各种逻辑功能由不同的连接方式获得 。如三膜片多功能气动逻辑元件等。
2.2?主要逻辑元件
2.2.1?高压截止式逻辑元件
a．或门元件
b．是门和与门元件
c．非门和禁门元件
d．或非元件
e．双稳元件
2.2.2?高压膜片式逻辑元件
高压膜片式逻辑元件是利用膜片式阀芯的变形来实现其逻辑功能的 。最基本的单元是三门元件和四门元件 。
a．三门元件
b．四门元件
3气动比例 、伺服 、数字控制阀
3.1?气动比例控制阀
a．气控比例压力阀
b．电控比例压力阀
气动控制阀可大致根据阀门的不同分为：气动球阀、气动蝶阀 、气动闸阀 、气动截止阀等等。前两种属于角行程的开关方式 ，后两者为直行程的开关方式。
常见的角行程的气动装置可以分两大类：齿条式的气动执行器和拨叉式的气动执行器 。二者在本质上都是利用空气压力推动阀门的运转 ，但是拨叉式的气动装置要更优越于齿条式的气动装置 。
拨叉式的气动装置体积小、内部摩擦力小，消耗就更低。同时使用寿命却比齿条式的要长很多 ，可以达到100万次以上 。
气动阀门日常维护保养注意事项
1 、阀门应存干燥通风的室内 ，通路两端须堵塞 。
2 、长期存放的阀门应定期检查，清除污物 ，并在加工面上涂防锈油。
3、安装后 ，应定期进行检查，主要检查项目：
(1)密封面磨损情况 。
(2)阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况 。
(3)填料是否过时失效 ，如有损坏应及时更换。
(4)阀门检修装配后 ，应进行密封性能试验 。