电焊条型号由于过多无法统计 ，常用的有19种型号。

常用型号

1.CMC-EMagic6电焊条 HRC 54～592.6 3.2

CMC EMagic6为一高效型刀口焊条，实现低电流
，高熔填率之理想；焊后熔金具优异韧性且耐冲击，饱满光滑 ，附着性佳
，自动退壳，可机加工；适合于冷作钢损坏堆焊 ，特别适用于大型冲压模冲切部位 。对于剪切工具的生产中
，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上制作剪切边。

2.CMC-EMagic10电焊条 HRC 55～582.5 3.2

CMC EMagic10为一W 、Cr含量较高之高效型刀口焊条，实现低电流 ，高熔填率之理想；适用于高速冲击之冲压模具刀锋与冲头
，焊后熔金饱满光滑，附着性佳 ，自动退壳
，可机加工，在高速高温的冲压工作环境下 ，也可保持耐磨性；

特别适合于淬火硬化后模具损坏修复堆焊，仅一层可得较高硬度
。熔金可随SKD11淬火
，仍有高硬度。

3.CMC-Emagic7电焊条 HRC 52～55 3.2*350mm

CMC-Emagic7 为一可直接焊于铸铁与铸钢之神奇电焊条，焊接附着性佳 ，从第1层开始即可得高硬度
，如果注意道间温度，则不会随着焊层数增加而降低硬度；另外 ，直接焊于热处理后的Cr12MoV钢上
，有较高的硬度表现，特殊碱性包覆可减少气孔产生；可平焊、立焊
、角焊 ，熔填率奇高
，可加速焊补效率，于交流焊时起火性稍差 。

4.CMC-E58电焊条 HRC 57~59 2.4, 3.2, 4.0

抗磨耗 ，硬度安定性高.适合于冷作钢损坏堆焊
，特别是用于冷锻模、压延模 、刀模
、汽车冲压模、五金冲压模的切角 、边
。对于剪切工具的生产中，同样可以通过堆焊于低合金或一般的钢材上作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作 。

5.CMC-ECI55电焊条 HRC 55-58 3.2*350mm

特别适合用于深抽模具的R角修复与高硬度之拉延部位制作
。可直接焊补于铸铁模具GGG70L
、FCD、GM241等…熔金细密 、具极高的耐磨硬度
、易抛光。属高效焊条(熔填效率 120%)球墨铸铁、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊 。

6.CMC-E46N电焊条 HRC 45-48 2.4, 3.2

直接在铸铁上施焊 ，对于冲压模的金属磨耗非常有效
。焊接金属第一层为奥氏体组织；从2层开始为马氏体组织耐磨耗性好。火焰淬火铸铁也可直接堆焊 。

7.CMC-E46H电焊条 HRC 44-49 3.2*350mm

特别适合用于钼铬铸铁模具的R角修复与拉延部位制作
。熔金细密 、易抛光可防止钣件的刮伤；硬度高，适用于高要求的拉延筋制造。球墨铸铁
、灰口铸铁与火焰淬火铸钢也可直接堆焊 。

8.CMC-E45电焊条 HRC 48~52 2.6, 3.2, 4.0

为一接合性较好之中硬度钢焊条
，适用于空冷钢、铸钢：如ICD5 、7CrSiMnMoV…等等。汽车板金覆盖件模具及大型五金板金冲压模具之拉延、拉伸部位修补，也可用于硬面制作
。

9.CMC-E64N电焊条 3.2*350mm

铸铁用焊条 ，强度高
、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工 。

10.CMC-ENCD电焊条 HRC 25～28 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊
，特别适用于MoCr铸铁与球墨铸铁之焊补
。为一低硬度铁基铸铁焊条，焊后可加工 ，且由于与铸铁之成分十分接近
，所以不产生一般铸铁焊条之色差问题，且焊后可随同铸铁进行热处理。焊接性能良好 ，无气孔
，裂痕 。

11.CMC-E62N电焊条 3.2*350mm

特别适用于铸铁模具，由于含镍量减低 ，所以可降低成本
，铸钢模硬面制作打底缓冲层
。

12.CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0

优异的红条，广泛使用于热锻 、冷冲模
、 抗磨耗硬面制作, 硬度安定性高, 使用于热锻模、冲压模 、延压模
、整边切模、车模 、热滚压轮
、耐磨耗机件之硬面制作。

13.CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2

硬度稳定性高 ，耐中高温磨耗 。适用于中碳钢，低合金钢之硬面制作
，耐磨耗之刀具机件修补，车模 ，热锻冷锻切口模具焊补
。

14.CMC-E30N电焊条 高张力、高韧度 2.6, 3.2

高硬度钢之接合
，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层 ，龟裂之焊合。

15.CMC-E61N电焊条 3.2*350mm

适于各种铸铁
，合金铸铁，钢与铸铁接合 ，镍及其合金等
，或耐水压铸件之焊接 。

16.CMC-E7W电焊条 HRC 53～55 3.2, 4.0

适用于空冷钢（ICD5）或铸钢之刀口制作与损坏堆焊，特别是用于制作汽车钣金模切边 、冲孔
、翻边部位 ，轻工钣金冲压模的切角、边
。对于剪切工具的生产中
，同样可以通过堆焊作为剪切边。也可以应用于耐磨耗机件之硬面制作 。

17.CMC-E47N电焊条 HRC 44～50 3.2*350mm

可直接在铸铁上施焊之焊条，使用于铸铁模之刀口 、延压部位十分方便。

18.CMC-EH10电焊条 HRC 46～52 3.2, 4.0

适用于中大型热锻模的生产、修复与表面再造
。由于降低了铬含量 ，且提高钼
、钨、钒的合金成分，形成高温磨耗与韧性的良好平衡
，大幅提高截面积较大的热作模具使用寿命。广泛使用于中大型热锤锻模 、热锻模具
、热重力压铸模、耐磨耗机件之硬面制作 。

19.CMC-EH13电焊条 HRC 55～58 2.4, 3.2

适合于热加工工具耐损坏焊补，特别是热切工具 ，热剪工具
，热刨工具的切角边
。对于在剪切加工工具的生产中，同样可以通过焊补在低合金或一般的钢上作为剪切边。

扩展资料:

一 、焊条型号编制方法如下：字母“E ”表示焊条；前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值；第三位数字表示焊条的焊接位置 ，“0”及“1
”表示焊条适用于全位置焊接（平
、立、仰 、横）
，“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，“4 ”表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型 。

在第四位数字后附加“R
”表示耐吸潮焊条 ，附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条
，附加“-1 ”表示冲击性能有特殊规定的焊条
。

二
、注意事项

1、焊条不能用于金 、银
、铜、铝铸件金属材料的堆焊。

2 、焊条堆焊焊层不能机床加工，如需加工可用磨床或砂轮磨 。不能气割 ，只能用切割机切割
。

3、焊前需对焊件清除铁锈
、油污等杂质。如冲击性强焊件需加温保温 。

4、尽量采用短弧小电流施焊
，避免合金元素的烧损
。

5 、堆焊金属合金含量极高，可多层堆焊 ，一般堆焊1-3层。

6
、多层堆焊时，趁热可一次性焊完
，最好趁热放入石灰粉中保温，其耐磨性能不变 ，可提高其耐冲击性能 。

7、如果将来再堆焊时
，始焊可在磨完原焊层的位置先焊，并逐渐把被焊件一次焊完为佳 ，这样能避免原剩余焊层因急速受热和急速冷却而产生的脱落现象。

参考资料:百度百科——电焊条